Proces produkcji węglika spiekanegomatryca do zimnego tłoczeniawygląda następująco: 1. Zaprojektuj formę: Najpierw zaprojektuj odpowiednią formę do spęczania na zimno zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przetwarzania na zimno i rozmiarem produkowanych części.Biorąc pod uwagę właściwości węglika spiekanego, należy upewnić się, że forma ma wystarczającą twardość i odporność na zużycie.2. Wybierz materiał: wybierz odpowiedni materiał z węglika spiekanego jako surowiec formy.Powszechnie stosowane materiały z węglika spiekanego obejmują stopy wolframu i kobaltu.3. Obróbka materiału: obróbka wybranego materiału węglika spiekanego zwykle obejmuje następujące etapy:Cięcie: W zależności od projektowanej wielkości formy, użyj narzędzi tnących, aby pociąć materiał na półfabrykaty o wymaganym kształcie.B.Obróbka zgrubna: użyj narzędzi takich jak frezarka i wiertarka, aby zgrubnie zgrubić półfabrykat, aby uzyskać podstawowy kształt formy.C.Wykończenie: Użyj precyzyjnego sprzętu do obróbki, takiego jak szlifierki i maszyny do cięcia drutu, aby dokładnie przetworzyć formę w celu spełnienia wymaganych wymagań dotyczących kształtu geometrycznego i rozmiaru.D.Obróbka powierzchniowa: W zależności od potrzeb formę można poddać obróbce powierzchniowej, takiej jak obróbka cieplna, galwanizacja itp., Aby poprawić twardość i odporność formy na zużycie.4. Zmontuj formę: Złóż przetworzone części, aby upewnić się, że struktura formy jest solidna, a funkcja nienaruszona.5. Debugowanie i testowanie: Przetestuj wydajność i niezawodność formy, w tym odporność formy na zużycie, efekt spęczania na zimno itp. 6. Użytkowanie i konserwacja: Podczas używania formy należy regularnie konserwować i konserwować, w tym czyszczenie, smarowanie, itp., przedłuży żywotność formy i utrzyma ją w dobrym stanie.Krótko mówiąc, proces produkcji matryc do tłoczenia na zimno z węglika spiekanego obejmuje wiele ogniw, takich jak projektowanie, dobór materiałów, przetwarzanie, montaż, debugowanie i konserwacja.Należy zadbać o to, aby matryce posiadały wystarczającą twardość i odporność na zużycie, aby spełniały wymaganiaobróbka na zimno.
Czas publikacji: 18 czerwca 2023 r
