Jest to związane z zawartością kobaltu w fazie spoiwa stopu, kształtem ziaren i dyspersją (grubością warstwy kobaltu) kobaltu, a także odkształceniem sieci, naprężeniami wewnętrznymi i obecnością zanieczyszczeń kobaltem.Ogólnie rzecz biorąc, siła przymusuwęglik spiekanymaleje wraz ze wzrostemkobalttreść;im większa dyspersja kobaltu, tym większa siła przymusu.
Dlatego siłę koercji można wykorzystać jako pośrednią miarę wielkości ziaren kryształów węglika wolframu.Parametr;koercja jest również powiązana z zawartością węgla w stopie.W przypadku stopów o tym samym składzie, wraz ze wzrostem zawartości węgla, H będzie się zmniejszać.Gdy Hc jest zbyt niskie, może wystąpić nawęglanie;gdy wartość jest nienormalnie wysoka
Może wystąpić niedobór węgla lub nawet faza odwęglenia eta.Pomiar siły koercji węglika spiekanego ma pozytywne znaczenie przewodnie dla procesu.Korelacja pomiędzy siłą koercji Hc i innymi parametrami fizycznymi, takimi jak twardość, gęstość, magnetyzm kobaltu itp. może odgrywać rolę w kontrolowaniu procesu produkcyjnegowęglik spiekany.Skuteczna rola monitorująca.
Czas publikacji: 13 stycznia 2024 r
