Węglik spiekanyma bardzo wysoką twardość, zwykle pomiędzy HRA80 a HRA95 (twardość Rockwella A).Dzieje się tak dlatego, że do węglika spiekanego dodaje się pewną ilość kobaltu, niklu, wolframu i innych pierwiastków, co sprawia, że ma on bardzo wysoką odporność na zużycie i twardość.Głównymi twardymi fazami w węgliku spiekanym są węglik wolframu (WC) i węglik wolframu kobalt (WC-Co), wśród których twardość WC jest bardzo wysoka, nawet twardsza niż diamentu.Kobalt w materiale WC-Co może zwiększyć wytrzymałość i odporność materiału na korozję.Należy zauważyć, że twardość węglika spiekanego zależy od jego składu chemicznego, procesu przygotowania, gęstości bloku i innych czynników, a twardość różnych rodzajów węglika spiekanego może być różna.
Węglik spiekany ma wysoką twardość i odporność na zużycie i jest często używany do materiałów skrawających i wytwarzania narzędzi.Jednak nie wszystkie materiały można łatwo ciąć lub przetwarzać za pomocą węglika, a ponadto istnieją pewne ograniczenia.Na przykład wydajność cięcianarzędzia węglikowemogą się różnić w przypadku cięcia różnych rodzajów stali.
Podczas cięcia stosunkowo twardych stali narzędzia węglikowe często wymagają specjalnych powłok lub wzorów geometrycznych, aby zachować wydajność cięcia.Jednocześnie narzędzia z węglika spiekanego nie są w stanie ciąć zbyt kruchych materiałów, takich jak szkło i ceramika.Dlatego węglik spiekany nie jest całkowicie pozbawiony ograniczeń.Należy go stosować w określonych scenariuszach zastosowań i optymalizować w połączeniu z innymi materiałami lub metodami projektowania.
Czas publikacji: 17 maja 2023 r
