Istnieje wiele sposobów klasyfikacji rolek, głównie: (1) rolki taśmowe, rolki profilowe, rolki walcówki itp. według rodzaju produktu;(2)rolki z węglika wolframu, walce szorstkie, walce wykańczające itp. w zależności od położenia walców w serii młyna;(3) walce rozbijające zgorzelinę, walce perforujące, walce wyrównujące itp. w zależności od funkcji walców;(4) walce stalowe, walce żeliwne,rolki węglikowe, rolki ceramiczne itp. w zależności od materiału rolek;(5) walce odlewnicze, walce kuźnicze, walce spawane, walce ustalające itp. zgodnie z metodą wytwarzania.(5) zgodnie z metodą produkcji istnieją walce odlewnicze, rolki kuźnicze, rolki spawane, rolki tulejowe itp.;(6) w zależności od stanu walcowanej stali, istnieją walce na gorąco i na zimno.Można odpowiednio łączyć różne klasyfikacje, aby rolki miały jaśniejsze znaczenie, np. walce robocze z żeliwa o wysokiej zawartości chromu odlewane odśrodkowo do stali taśmowej do walcowania na gorąco.
Wydajność i jakość rolki ogólnie zależą od jej składu chemicznego i metod produkcji i można je ocenić na podstawie jego organizacji, właściwości fizycznych i mechanicznych oraz rodzaju naprężeń szczątkowych występujących wewnątrz rolki (patrz Kontrola walca).Walec w użytkowaniu walcarek zależy nie tylko od materiału walca i jego jakości metalurgicznej, ale także od warunków użytkowania, konstrukcji walca, jego eksploatacji i konserwacji.Warunki walcowania w różnych typach walcowni znacznie się różnią, co powoduje różnice w następujących czynnikach:
(1) warunki młyna.Takie jak typ młyna, konstrukcja młyna i walca, konstrukcja otworu, warunki chłodzenia wodą i typ łożyska itp.;(2) warunki walcowania, takie jak odmiany materiału walcowanego, specyfikacje i jego odporność na odkształcenia, układ ciśnieniowy i reżim temperaturowy, wymagania dotyczące plastyczności i eksploatacji itp.;(3) wymagania dotyczące jakości produktu i jakości powierzchni.
Czas publikacji: 23 maja 2023 r
