Polerowane matryce do kucia na zimno z węglika wolframu klasy G30 G40 do standardowych nakrętek
Od momentu powstania Renqiu Hengrui Cemented Carbide Co., Ltd. przywiązuje dużą wagę do strategii rozwoju talentów. Posiada zespół produkcyjny i badawczo-rozwojowy składający się z doświadczonych inżynierów, inżynierów i technicznych kręgosłupów, a także nawiązał współpracę przemysłowo-uniwersytecko-badawczą z dyscyplinami materiałów metalowych uniwersytetów i szkół wyższych, aby móc zapewnić kompleksowe projektowanie produktów, rozwiązania techniczne, szkolenia techniczne i konsultacje techniczne dla wszystkich typów użytkowników oraz pomagać użytkownikom w rozwiązywaniu różnych problemów napotykanych podczas użytkowania form z węglika wolframu.
Firma kładzie nacisk na zatrudnianie wysoko wykwalifikowanych pracowników i korzystanie z najwyższej klasy sprzętu technicznego w celu tworzenia wysokiej jakości produktów z węglika spiekanego, stworzenia krajowej chińskiej marki węglika spiekanego i rozsławienia produkcji Zhuzhou na całym świecie.
Firma stawia na innowacyjny rozwój, wykorzystuje nowe technologie procesowe, efektywnie opracowuje nowe produkty i zaspokaja potrzeby globalnych klientów dzięki dużym możliwościom zaopatrzenia, szybkiej dostawie i stabilnej jakości produktów.








Matryce do kucia na zimnoobejmują różne typy, takie jak matryce do otworów prostych, matryce trójkątne, matryce do wytłaczania, matryce do przycinania i matryce gniazdowe. Metodę prasowania na zimno, dopasowania skurczowego lub dopasowania stożkowego wybiera się dla wkładek węglikowych na podstawie konkretnego zastosowania lub wymagań klienta

Forma do formowania na zimno z węglika wolframu jest powszechną formą w produkcji przemysłowej. Jest ona głównie używana do produkcji różnych części metalowych, zwłaszcza śrub o małej średnicy, nakrętek i szpilek. Aby sprostać potrzebom produkcji o dużej prędkości, formy do formowania na zimno muszą mieć cechy wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie i wysokiej odporności na pękanie. Materiał węglikowy jest idealnym materiałem, który może spełniać wymagania form do formowania na zimno.
Formy do formowania na zimno mogą być projektowane i produkowane w zależności od wielkości produktu










Możemy wysłać przesyłkę międzynarodową za pośrednictwem takich firm jak DHL, FedEx, UPS, SF Express itp. Możemy również wybrać tańsze metody wysyłki, takie jak transport morski i lotniczy.
1. Czym jest węglik wolframu i dlaczego jest stosowany w produkcji form?
Węglik wolframu to materiał kompozytowy wykonany z wolframu i węgla. Jest szeroko stosowany w produkcji form ze względu na wyjątkową twardość, odporność na zużycie i wysoką tolerancję temperaturową, co czyni go idealnym do produkcji wysokiej jakości i trwałych form.
2. W jaki sposób forma z węglika wolframu rozwiązuje problemy użytkowe?
Formy z węglika wolframu są znane ze swojej precyzji i trwałości, co pozwala im skutecznie rozwiązywać typowe problemy użytkowe, takie jak zużycie, odkształcenia i słaba jakość formy. Ich doskonała wydajność zapewnia spójne i niezawodne użytkowanie formy.
3. Czy formy z węglika wolframu można dostosować do konkretnych wymagań?
Tak, jako doświadczony producent form z węglika wolframu, mamy możliwość dostosowania form do konkretnych wymagań. Niezależnie od tego, czy chodzi o unikalny projekt, rozmiar czy skład materiału, możemy dostosować formy do dokładnych potrzeb naszych klientów.
4. Co wyróżnia Państwa firmę na rynku produkcji form z węglika wolframu?
Dzięki 18-letniemu doświadczeniu w produkcji nasza firma rozwinęła głębokie zrozumienie produkcji form z węglika wolframu. Łączymy nasze doświadczenie z zaawansowaną technologią, aby dostarczać wysokiej jakości formy, które wyróżniają się wydajnością i trwałością, wyróżniając się na tle innych producentów.
5. Jakie branże mogą odnieść korzyści ze stosowania form z węglika wolframu?
Różne branże, w tym motoryzacyjna, lotnicza, elektroniczna i produkcyjna, mogą skorzystać z form z węglika wolframu. Formy te nadają się do produkcji szerokiej gamy komponentów i produktów wymagających precyzji, trwałości i odporności na trudne warunki pracy.